Bibliotecas de Polímeros

SELECCIÓN DE MATERIALES

Seleccionamos el polímero exacto para su requerimiento. Desde prototipos visuales económicos hasta termoplásticos de ingeniería para entornos críticos.

Materiales Destacados

Nuestra selección principal para aplicaciones de ingeniería de alto rendimiento.

Nylon-CF (PA12 + CF)

El caballo de batalla industrial

Nuestro material estrella. Una matriz de Nylon PA12 reforzada con un 15% de fibra de carbono picada. Ofrece una rigidez excepcional y un acabado negro mate superficial que oculta las líneas de capa.

Resistencia térmica hasta 155°C (HDT)
Alta resistencia a químicos y aceites
Acabado profesional negro mate
Excelente estabilidad dimensional

ASA y Policarbonato

Resistencia Extrema

Para cuando el Nylon no es la opción ideal. El ASA es el rey de los exteriores (inmune a UV), y el Policarbonato (PC) ofrece la máxima resistencia al impacto y temperatura (hasta 150°C).

Nota de Ingeniería

El Policarbonato requiere secciones gruesas para evitar deformaciones (warping). No recomendado para piezas grandes y planas sin nervaduras de refuerzo.

PPS-CF / PPA-CF

Sustituto de Metal

El pico de la manufactura aditiva. Materiales que pueden operar continuamente a más de 240°C y resistir solventes químicos que disolverían casi cualquier otro plástico.

HDT extremo hasta 250°C+
Inmune a ácidos y solventes fuertes
Rigidez comparable a aleaciones de aluminio
Naturalmente ignífugo (UL94-V0)

¿No está seguro de qué material usar?

Describa su aplicación (temperatura, carga, entorno) en nuestro formulario de cotización y nosotros le recomendaremos el material ideal.

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Catálogo de Materiales

Explore nuestra biblioteca completa de polímeros. Desde prototipado rápido hasta sustitución de metales en entornos críticos.

PLA

Prototipado Visual

El estándar para prototipos rápidos y modelos de concepto. Excelente acabado superficial y facilidad de impresión.

Acabado estético superior
Biodegradable
Bajo costo
Gran variedad de colores

PETG

Funcionalidad Básica

El equilibrio perfecto. Más resistente que el PLA y más fácil de imprimir que el ABS. Ideal para piezas funcionales simples.

Buena resistencia química
Ductilidad equilibrada
Translucidez natural
Resistente al agua

TPU 95A

Estándar Industrial

El TPU más utilizado. Combina la resistencia de un plástico con la dutilidad de la goma. Indestructible al impacto.

Shore 95A (Rueda carrito)
Resistencia química (Aceites)
No se fractura
Alta velocidad de impresión

ABS

Post-procesado Fácil

Plástico veterano de la industria. Destaca por su capacidad de ser lijado, pintado y alisado con acetona.

Alisable con vapor de acetona
Lijado fácil
Resistencia térmica media
Económico

ASA

Rey de Exteriores

La evolución del ABS para el aire libre. No se decolora ni fragiliza bajo el sol. El mejor para piezas a la intemperie.

Inmune a rayos UV
Resistente a la lluvia
Acabado mate satinado
Tenacidad similar al ABS

Policarbonato (PC)

Impacto Extremo

El material transparente más resistente. Utilizado en cristales antibalas y protecciones industriales. Requiere diseño cuidadoso.

Resistencia impacto extrema
Transparencia óptica
Alta resistencia térmica (~115°C)
Dureza superficial

Nylon (PA12)

Baja Fricción

Poliamida pura. Conocida por su fatiga mecánica excepcional y bajo coeficiente de rozamiento. Ideal para engranajes.

Autolubricado (baja fricción)
Resistencia a la fatiga
Gran tenacidad
Resistencia química

PET (Puro)

Estabilidad Dieléctrica

Diferente al PETG. El PET puro es más rígido, denso y absorbe menos humedad. Excelente aislante eléctrico.

Alta rigidez dieléctrica
Impermeable
Aprobado contacto alimentario
Duro y rígido

CF-PLA

Estética Mate Rígida

PLA reforzado con Fibra de Carbono. Elimina el brillo del plástico, oculta capas y aumenta la rigidez drásticamente.

Acabado negro mate premium
Mayor rigidez que PLA
Cero warping
Modela con presición

GF-PLA

Rigidez Económica

PLA reforzado con Fibra de Vidrio. Una alternativa muy rígida y dura, con un color variante según la fibra.

Alta dureza
Resistencia a compresión
Económico
Estable dimensionalmente

CF-PETG

Química Reforzada

Une la resistencia química del PETG con la rigidez del carbono. Menos flexible que el PETG puro.

Resistencia química + Rigidez
Baja absorción humedad
Acabado técnico
Buena adhesión de capas

GF-PETG

Tenacidad Química

PETG con vidrio. Ofrece un refuerzo estructural manteniendo cierta ductilidad característica del PETG.

Resistente y tenaz
Aislante eléctrico
Resistencia intemperie
Durable

CF-PA (Carbon Nylon)

Estándar Industrial

El material compuesto más versátil. Ligero, increíblemente fuerte y térmicamente estable. La elección pro.

Alta relación resistencia-peso
HDT ~150°C
Superficie técnica mate
Sustituto de aluminio ligero

GF-PA (Glass Nylon)

Aislante Tenaz

Nylon con vidrio. A diferencia del carbono, es aislante eléctrico y soporta mejor los impactos dinámicos (golpes).

Aislante eléctrico
Alta tenacidad (Impacto)
Resistencia al desgaste
Menor costo que CF

CF-PET

Estabilidad Dimensional

PET con carbono. Absorbe mucha menos humedad que el Nylon, ideal para piezas precisas en ambientes húmedos.

Baja higroscopia
Gran estabilidad dimensional
Rígido y duro
Acabado limpio

GF-PET

Estructural Denso

PET con vidrio. Material muy denso y duro, ideal para carcasas de bombas o componentes expuestos al agua.

Impermeable
Alta densidad
Rigidez extrema
Resistencia al creep

CF-PC

Rigidez Térmica

Policarbonato con Carbono. Elimina gran parte del warping del PC y añade una rigidez monstruosa.

Rigidez Extrema
HDT alto (~140°C)
Mayor facilidad de impresión
Ignífugo natural

GF-PC

Resistencia Equilibrada

Policarbonato con Vidrio. Mantiene la tenacidad del PC mejor que el carbono, añadiendo dureza.

Gran tenacidad
Aislante y rígido
Resistencia al fuego
Estable térmicamente

CF-ABS

ABS de Ingeniería

Mejora la planitud del ABS. Ideal para jigs, fixtures y herramientas de ensamble ligeras.

Menos warping que ABS
Mayor rigidez
Ligero
Superficie mate

GF-ABS

Herramental Duro

ABS con vidrio. Aumenta la resistencia térmica y la dureza superficial para herramientas de taller.

Dureza superficial
Resistencia térmica mejorada
Tenaz
Económico

CF-ASA

Automoción Exterior

La mejor opción para piezas funcionales exteriores (drones, espejos de autos) que requieren rigidez y UV.

UV + Rigidez
Acabado impecable
Resiste intemperie
Ligero

GF-ASA

Carcasas de Exterior

ASA con vidrio. Ideal para carcasas de electrónica en exterior (cajas de empalme, antenas).

Aislante y resistente UV
Duro y estable
Resiste granizo/golpes
Durable

PPA-CF

Nylon Alta Temperatura

Poliamida Aromática. Soporta temperaturas continuas donde el Nylon 12 falla. Piezas bajo el capó.

Servicio continuo >120°C
Resistencia química superior
Menor absorción humedad
Muy rígido

PPA-GF

Aislante Caliente

PPA con vidrio. Para conectores eléctricos y componentes que se calientan mucho.

Aislante a alta T°
Resistencia mecánica caliente
Estabilidad dimensional
Ignífugo

PPS (Puro)

Química Suprema

Polyphenylene Sulfide. Inerte a casi todos los solventes conocidos por debajo de 200°C. Auto-extinguible.

Inerte químicamente
Ignífugo V-0
No absorbe agua
Superficie lisa

PPS-CF

Metal Replacement

La joya de la corona. Sustituye aluminio en aplicaciones aeroespaciales y de automoción de alto estrés.

HDT >240°C
Resistencia química total
Rigidez metálica
Ultra ligero

PPS-GF

Aislante Extremo

PPS con vidrio. Usado en electrónica de alta potencia y componentes de inyección de combustible.

Aislante de alto voltaje
Estabilidad química caliente
Extremadamente rígido
Durable

TPU 60A

Ultra-Flexible (Goma)

Elastómero extremadamente suave. Ideal para simulación de tejidos vivos, amortiguación máxima y sellos de baja presión.

Shore 60A (Muy blando)
Tacto gomoso real
Máxima elongación
Difícil de imprimir

TPU 85A

Goma Soft-Touch

Balance entre flexibilidad y facilidad de uso. Común en wearables, empuñaduras (grips) y calzado.

Shore 85A (Suela zapato)
Tacto suave
Gran flexibilidad
Resistente a la abrasión

TPU 60D

Semi-Rígido Duro

Elastómero de alta dureza. Se comporta como un plástico flexible capaz de soportar cargas estructurales y fuertes impactos.

Shore 60D (Casco obra)
Muy baja fricción
Resistencia al corte
Sustituto de Nylon flexible

TPU Conductivo

Electrónica Flexible

Polímero flexible con aditivos de negro de humo para permitir la conducción eléctrica. Para sensores y circuitos.

Conductividad volumétrica
Blindaje EMI/RFI
Botones capacitivos
Circuitos flexibles

TPU-CF

Goma Reforzada

Matriz de TPU reforzada con fibra de carbono. Aumenta la rigidez y resistencia térmica manteniendo la ductilidad.

Acabado mate técnico
Mayor resistencia térmica
Menor elongación
Antiestático

PVA

Soporte Soluble (PLA)

Material de soporte que desaparece en agua. Permite geometrías complejas y cavidades internas en piezas de PLA.

100% Soluble en agua
Sin marcas de soporte
Ideal para piezas decorativas
Biodegradable

BVOH

Soporte Soluble Rápido

Evolución del PVA. Se disuelve el doble de rápido y es compatible con más materiales (PLA, PETG, Nylon, ASA).

Disolución ultra-rápida
Multicompatible
Acabado superficial perfecto
Eliminación sin esfuerzo

Tabla Comparativa

Propiedades térmicas y mecánicas de referencia. Ayuda para selección rápida.

Data_Sheet_v3.1

Valores estándar (TDS). El desempeño final depende de la orientación y parámetros.
ID	Material			Nombre Químico	Familia											T. Print (°C)	T. Cama (°C)
1	PLAVer ficha técnica	Muy Bajo	Prototipos visuales, maquetas. Baja resistencia térmica. Fácil impresión.	Ácido Poliláctico (Polylactic Acid)	Termoplástico biodegradable	38 - 60 MPa	55-61 °C	2600 - 2850 MPa	1.24 ± 0.05	95 ± 10 MPa	3280 - 3600 MPa	2.7 - 5.0	4.0 - 6.0%	55 - 65 °C	150 - 180 °C	190 - 220	50 - 60
2	PETGVer ficha técnica	Bajo	Piezas mecánicas simples, contacto alimentario (FDA), buena tenacidad.	Polietileno Tereftalato Glicol (Polyethylene Terephthalate Glycol)	Copoliéster	32 - 57 MPa	65-75 °C	~2000 MPa	1.27 ± 0.02	70 ± 10 MPa	1800 - 2100 MPa	~8.0	20 - 50%	75 - 85 °C	220 - 260 °C	230 - 250	70 - 85
3	TPU (95A)Ver ficha técnica	Medio (Flex)	Piezas flexibles, sellos, amortiguadores. Shore 95A típico. Resistencia al desgaste.	Poliuretano Termoplástico (Thermoplastic Polyurethane)	Elastómero	30 - 44 MPa	49-50 °C	26 - 67 MPa	1.15 - 1.22	4 - 5 MPa	60 - 80 MPa	34 - 60	500 - 660%	-20 a -24 °C	180 - 220 °C	210 - 250	40 - 60
4	PVAVer ficha técnica	Alto (Humedad)	Soporte soluble en agua fría para PLA. Muy higroscópico. Biodegradable.	Alcohol polivinílico (Polyvinyl Alcohol)	Termoplástico soluble / biodegradable	22 - 75 MPa	~55 °C	1800 - 2100 MPa	1.19 - 1.26	88 - 92.5 MPa	88 - 92.5 MPa	1.6 - 2.5	7 - 360%	80 - 85 °C	175 - 190 °C	180 - 230	45 - 90
5	BVOHVer ficha técnica	Alto (Humedad)	Soporte soluble rápido. Disolución más rápida que PVA. Higroscópico.	Copolímero de alcohol vinílico y butenodiol (Butenediol Vinyl Alcohol)	Termoplástico hidrosoluble (Soporte)	33.7 - 45 MPa	90-92 °C (V)	2300 - 2900 MPa	~1.14	50 - 71 MPa	1800 - 2900 MPa	~21.0	9 - 15%	68 - 69 °C	~175 °C	190 - 210	50 - 90
6	ABSVer ficha técnica	Alto (Warping)	Carcasas, mecánica, funcional. Post-procesado (acetona). Requiere cámara cerrada.	Copolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno (ABS)	Termoplástico de ingeniería	32 - 55 MPa	80-105 °C	1600 - 2800 MPa	1.03 - 1.07	60 - 97 MPa	1800 - 2600 MPa	10 - 25	2.5 - 20%	105 - 115 °C	200 - 260 °C	220 - 260	80 - 110
7	ASAVer ficha técnica	Medio / Alto	Excelente resistencia UV y clima. Ideal para exteriores y automoción.	Copolímero de acrilonitrilo, estireno y acrilato (ASA)	Termoplásticos de ingeniería (Estirénico)	32 - 55 MPa	88 - 102 °C	1800 - 2200 MPa	1.07 - 1.10	60 - 80 MPa	1900 - 2300 MPa	23 - 44	5 - 35%	100 - 105 °C	— (amorf.)	230 - 270	60 - 110
8	PCVer ficha técnica	Muy Alto	Alta resistencia impacto, térmica y claridad. Estructural. Higroscópico.	Policarbonato (amorfoso)	Termoplásticos de ingeniería	55 - 75 MPa	130 - 150 °C	2000 - 2500 MPa	1.20 - 1.40	90 - 160 MPa	2000 - 2400 MPa	14 - 44	70 - 120%	145 - 150 °C	— (amorfoso)	250 - 300	90 - 110
9	PA (Nylon)Ver ficha técnica	Muy Alto	Mecánica, engranajes, resistente al desgaste. Higroscópico (absorbe 2-9%).	Poliamida (e.g., PA6, PA66, PA11, PA12)	Termoplásticos de ingeniería	50 - 100 MPa	80 - 120 °C	2000 - 5000 MPa	1.01 - 1.15	45 - 105 MPa	2000 - 3000 MPa	3 - 80	10 - 40%	50 - 90 °C	190 - 230 °C	240 - 300	80 - 110
10	PET (Puro)Ver ficha técnica	Medio	Alta estabilidad, baja humedad, más técnico que PETG. Uso industrial.	Polietileno tereftalato (PET)	Poliéster termoplástico	55 - 75 MPa	65 - 75 °C	2000 - 2800 MPa	1.34 - 1.39	80 - 110 MPa	2100 - 2600 MPa	3 - 8	30 - 120%	70 - 80 °C	250 - 260 °C	235 - 260	70 - 90
11	CF-PLA Compuesto Ver ficha técnica	Bajo / Medio	Muy rígido, frágil, abrasivo, no alta temperatura. Jigs & fixtures.	Ácido poliláctico reforzado con fibra de carbono (CF-PLA)	Biopolímero termoplástico reforzado	60 - 85 MPa	60-70 °C	4000 - 7000 MPa	1.20 - 1.30	90 - 130 MPa	4500 - 8000 MPa	2 - 5	1 - 4%	55 - 60 °C	150 - 170 °C	200 - 230	50 - 60
12	GF-PLA Compuesto Ver ficha técnica	Bajo / Medio	Más impacto que CF-PLA, rígido, abrasivo. Piezas estructurales ligeras.	Ácido poliláctico reforzado con fibra de vidrio (GF-PLA)	Biopolímero termoplástico reforzado	55 - 75 MPa	55-65 °C	3500 - 6000 MPa	1.30 - 1.45	80 - 120 MPa	4000 - 7000 MPa	3 - 7	2 - 6%	55 - 60 °C	150 - 170 °C	200 - 225	50 - 60
13	CF-PETG Compuesto Ver ficha técnica	Medio (Frágil)	Muy rígido, estable, abrasivo, impacto medio	Polietileno tereftalato glicolizado reforzado con fibra de carbono	Poliéster termoplástico reforzado	65 – 85 MPa	75 – 85 °C	4500 – 7500 MPa	1.25 – 1.35	90 – 130 MPa	5000 – 8500 MPa	3 – 6	2 – 6 %	75 – 80 °C	230 – 240 °C	240 – 265	75 – 90
14	GF-PETG Compuesto Ver ficha técnica	Medio	Mejor impacto que CF, rígido, abrasivo	Polietileno tereftalato glicolizado reforzado con fibra de vidrio	Poliéster termoplástico reforzado	60 – 80 MPa	70 – 85 °C	4000 – 6500 MPa	1.35 – 1.50	85 – 120 MPa	4500 – 7500 MPa	4 – 9	4 – 10 %	75 – 80 °C	230 – 240 °C	235 – 260	70 – 90
15	CF-PA Compuesto Ver ficha técnica	Alto (Abrasivo / Higroscópico)	Muy rígido, estable dimensionalmente, alta resistencia mecánica y térmica	Nylon (Poliamida) reforzado con fibra de carbono	Termoplástico de ingeniería reforzado	127 – 140 MPa	120 – 155 °C	~10800 MPa	1.19 – 1.24	140 – 177 MPa	~5460 MPa	~3.4	~3%	~75 °C	205 – 225 °C	260 – 300	45 – 80
16	GF-PA Compuesto Ver ficha técnica	Alto (Abrasivo / Higroscópico)	Alta resistencia impacto y tensil, muy rígido, abrasivo	Nylon (Poliamida) reforzado con fibra de vidrio	Termoplástico de ingeniería reforzado	80 – 215 MPa	155 – 165 °C	4000 – 8500 MPa	1.38 – 1.70	168 – 265 MPa	4000 – 15500 MPa	8 – 85	2 – 18%	~70 – 158 °C	175 – 230 °C	250 – 280	80 – 110
17	CF-PET Compuesto Ver ficha técnica	Medio (Abrasivo)	Rígido, estable dimensionalmente, resistente químico y térmico	Polyethylene Terephthalate reforzado con fibra de carbono	Poliéster termoplástico reforzado	80 – 100+ MPa	~100 °C	5000 – 9000 MPa	1.23 – 1.42	110 – 135 MPa	4500 – 8000 MPa	5 – >25	2 – 10 %	70 – 75 °C	~250 °C	240 – 290	70 – 120
18	GF-PET Compuesto Ver ficha técnica	Medio (Abrasivo)	Alta rigidez mecánica, excelente estabilidad dimensional y térmica	Polyethylene Terephthalate reforzado con fibra de vidrio	Poliéster termoplástico reforzado	140 – 210 MPa	209 – 238 °C	6300 – 21000 MPa	1.47 – 1.75	168 – 241+ MPa	6300 – 21000 MPa	8 – 60	1.7 – 2.4%	~75 °C	250 – 260 °C	240 – 280	70 – 100
19	CF-PC Compuesto Ver ficha técnica	Muy Alto (Abrasivo)	Muy rígido y resistente térmicamente, dimensionalmente estable	Policarbonato reforzado con fibra de carbono	Termoplástico de ingeniería reforzado	70 – 120+ MPa	~140 °C	6200 – 9500 MPa	1.22 – 1.52	85 – 160 MPa	5890 – 9000 MPa	~15 – 40	2 – 10 %	~140 °C	— (amorfoso)	260 – 290	100 – 140
20	GF-PC Compuesto Ver ficha técnica	Muy Alto (Abrasivo)	Excelente rigidez térmica y mecánica, baja absorción de humedad	Policarbonato reforzado con fibra de vidrio	Termoplástico de ingeniería reforzado	85 – 131 MPa	120 – 150 °C	4400 – 6800 MPa	1.33 – 1.75	142 – 206 MPa	6000 – 10400 MPa	~35	3 – 6 %	~145 °C	— (amorfoso)	260 – 290	100 – 140
21	CF-ABS Compuesto Ver ficha técnica	Alto (Abrasivo)	Rigidez y estabilidad dimensional, menor warping que ABS puro, abrasivo	Acrylonitrilo Butadieno Estireno con fibra de carbono	Termoplástico de ingeniería reforzado	36 – 60 MPa	78 – 110 °C	2700 – 5210 MPa	1.05 – 1.08	76 – 78 MPa	4700 – 5300 MPa	~18	2 – 6%	105 – 115 °C	200 – 260 °C	240 – 280	80 – 110
22	GF-ABS Compuesto Ver ficha técnica	Alto (Abrasivo)	Elevada rigidez mecánica y térmica, mínima deformación térmica	Acrilonitrilo Butadieno Estireno con fibra de vidrio	Termoplástico de ingeniería reforzado	70 – 120 MPa	95 – 120 °C	4000 – 8500 MPa	1.15 – 1.35	100 – 170 MPa	4000 – 8500 MPa	6 – 12	1.6 – 3.5%	105 – 120 °C	200 – 260 °C	240 – 280	90 – 110
23	CF-ASA Compuesto Ver ficha técnica	Alto (Abrasivo)	Alta rigidez y resistencia UV para exteriores, estabilidad dimensional	Acrilonitrilo Estireno Acrilato con fibra de carbono	Termoplástico de ingeniería reforzado	28 – 60 MPa	95 – 105 °C	2500 – 5200 MPa	1.04 – 1.20	78 – 90 MPa	4500 – 5300 MPa	3 – 10	1.6 – 6%	~99 °C	— (amorfoso)	240 – 280	80 – 110
24	GF-ASA Compuesto Ver ficha técnica	Alto (Abrasivo)	Mayor rigidez y estabilidad térmica/UV industrial, resistente al clima	Acrilonitrilo Estireno Acrilato con fibra de vidrio	Termoplástico de ingeniería reforzado	50 – 60 MPa	98 – 105 °C	2550 – 3500 MPa	1.10 – 1.11	50 – 91 MPa	2600 – 3500 MPa	8 – 16	3 – 10%	~106 °C	— (amorfoso)	240 – 270	80 – 100
25	PPA-CF Compuesto Ver ficha técnica	Crítico	Sustituto de metal, extrema rigidez y resistencia térmica. Bajo capó.	Poliftalamida reforzada con fibra de carbono (PPA-CF)	Poliamida Alta Temp	~215 MPa	~180-200 °C	~15800 MPa	1.20 – 1.25	~280 MPa	~15000 MPa	~65	~1.9%	~125 °C	300 – 310 °C	280 – 320	100 – 140
26	PPA-GF Compuesto Ver ficha técnica	Crítico	Alta resistencia térmica y mecánica superior, baja absorción húmeda.	Poliftalamida reforzada con fibra de vidrio (PPA-GF)	Poliamida Alta Temp	155 – 250 MPa	155 – 238 °C	9400 – 18300 MPa	1.40 – 1.65	230 – 350 MPa	9000 – 17500 MPa	70 – 90	2 – 3%	~125 °C	300 – 310 °C	280 – 320	100 – 140
27	PPS Compuesto Ver ficha técnica	Crítico	Resistencia química extrema (ácidos/solventes). Ignífugo e inherentemente estable.	Sulfuro de Polifenileno (Polyphenylene Sulfide)	Polímero de altas prestaciones	65 – 85 MPa	> 220 °C	~3800 MPa	~1.35	100 – 130 MPa	—	5 – 6	6 – 8%	~90 °C	~280 °C	300 – 340	60 – 90
28	PPS-CF Compuesto Ver ficha técnica	Crítico	Máximo desempeño térmico/químico. Rigidez extrema, aplicaciones estructurales.	PPS reforzado con fibra de carbono	Polímero reforzado de altas prestaciones	95 – 230 MPa	245 – 252 °C	8000 – 31000 MPa	1.30 – 1.34	105 – 315 MPa	8500 – 31900 MPa	~35	0.9 – 6%	~90 °C	~280 °C	300 – 340	70 – 100
29	PPS-GF Compuesto Ver ficha técnica	Crítico	Extrema resistencia química y térmica, superior estabilidad dimensional.	PPS reforzado con fibra de vidrio	Polímero reforzado de altas prestaciones	126 – 190 MPa	~270 °C	11000 – 15500 MPa	~1.65	150 – 250 MPa	11000 – 15500 MPa	45 – 50	1.4 – 1.9%	~90 °C	~280 °C	300 – 340	70 – 100